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Gestione del biogas.
In un reattore dedicato alla digestione anaerobica le soluzioni per la tenuta, la captazione ed il convogliamento del biogas all’esterno (cogeneratore) rappresentano la parte più delicata del sistema, sia per l’ottimizzazione delle rese produttive che per gli aspetti relativi alla sicurezza degli operatori. Come già descritto, il digestore AmBiogas è realizzato per garantire la perfetta tenuta ai gas: pareti e pavimento in cls trattato con resine, portellone e controsoffitto in vetroresina, guarnizioni gonfiabili sull’apertura delle porte, sistema di raccolta e aspersione percolati e di areazione forzata dotati di valvole di sicurezza.
Per quanto attiene la captazione del biogas, una valvola di sovrappressione opportunamente tarata scaricherà il biogas prodotto in un gasometro, e da qui aspirato e mandato ai motori a gas per la produzione di energia elettrica e termica. Attraverso opportuni scambiatori parte del calore generato dai motori viene utilizzato per scaldare sia il pavimento del digestore che il percolato.
Al termine della fase anaerobica il reattore deve essere ripulito dal biogas prima dell’apertura del portellone e/o prima dell’avvio della fase aerobica, in quanto l’immissione di ossigeno, in presenza di metano, potrebbe innescare reazioni esplosive.
Allo scopo è stato previsto un’insufflaggio di gas inerte.
Ogni Biotunnel del digestore è dotato di sensori che, circa ogni 2 ore, rivelano la presenza di
CH4; CO2; O2; H2S. Le stesse funzioni sono inoltre controllate all’interno delle vasche anaerobiche di raccolta del percolato.
Ogni Biotunnel è dotato di n. 3 sonde ATEX per il rilevamento in continuo della temperatura, sia durante la fase aerobica che anaerobica all’interno della massa. Un’altra sonda all’interno del reattore ne controlla la temperatura ambiente.
Le sonde di rilevamento e controllo confluiscono i dati nel quadro di alimentazione, controllo, rilevamento e trasmissione dati, di ogni
Biotunnel.
Il software di gestione e controllo ambiControl analizza i dati in continuo trasferendoli in tempo reale al centro di controllo ed interviene in caso di anomalie e/o errori umani.
Sistema di areazione forzata
Il sistema di areazione forzata, che consente di impiegare il reattore anche per sostenere la fase intensiva del processo di compostaggio aerobico, è costituito da una struttura in vetroresina ed acciaio inox. Al suo interno sono posizionati due ventilatori dei quali uno centrifugo per l’insufflazione dell’aria nel modulo biocella e l’altro per l’aspirazione parziale del flusso gassoso da avviare alla biofiltrazione; un demister per la captazione dell’acqua di trascinamento contenuta nell’aria aspirata dal sistema, la strumentazioni di controllo e la gestione del processo.
Ogni biotunnel è alimentato e controllato singolarmente per essere completamente indipendente.
L’areazione delle masse avviene a mezzo di tubi corrugati in polietilene opportunamente forati con fori calibrati in funzione della quantità di aria da insufflare.
I tubi saranno posti sul fondo del modulo durante il caricamento e connessi al ventilatore di insufflazione.
Il posizionamento dei tubi sarà realizzato con apposita attrezzatura fornita in dotazione.
L’aria che esce dalla sommità del materiale viene aspirata attraverso delle aperture ricavate sul lato del reattore e, mediante un secondo ventilatore inviata ad un filtro biologico. Circa il 75% dell’aria estratta viene ricircolata nel modulo, la parte restante viene avviata a depurazione. Un demister posto a monte del ventilatore, capta il vapore acqueo di trascinamento per scaricarlo in un apposito serbatoio di stoccaggio.
Tutte le aperture sono controllate da valvole motorizzate a tenuta di gas.
Il processo viene gestito da un software dedicato, ambiControl, che elabora i dati rilevati dalle masse tramite sonde di temperatura e ossigeno; sulla base di questi regima l’areazione.
ambiControl - Software di gestione e controllo
Il sistema è dotato di un sofisticato software dedicato che registra i dati, li elabora ed è in grado di impostare in autonomia le fasi di aerazione durante la fase aerobica, controllando la portata dei ventilatori ed agendo sugli inverter garantisce la giusta quantità di aria alla massa.
Nella fase anaerobica controlla: le pompe per l’inoculo microbico, la commutazione delle valvole; il sollevamento e l’abbassamento del controsoffitto; l’apertura e chiusura del portellone frontale, rendendola possibile esclusivamente quando la concentrazione di metano all’interno del digestore scende sotto la soglia potenzialmente pericolosa. In questo modo vengono eliminati i rischi di apertura accidentale (errore degli operatori); Il gonfiaggio e lo sgonfiaggio della guarnizione gonfiabile; controlla e gestisce tutte le temperature sia della massa che del percolato di inoculo.
Il software controlla e memorizza tutte le fasi del processo, segnalando al Capo turno dell’impianto qualunque anomalia non prevista nei parametri preimpostati.
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amBiogas
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